Художественная ковка
Всегда удивительно, как из неподатливого холодного металла усердием мастеров получаются великолепные розы, вырастают виноградники, ограды с красивыми вензелями и другие вечные изделия.
В художественной ковке даже небольшой красивый элемент, добавленный, например, к двери, может существенно изменить ее облик. Художественная ковка позволяет изготавливать фантастические гербы, логотипы и эмблемы, декоративные штучные изделия, на которые просто невозможно не обратить внимания.
Кузнецы всегда занимали особое положение в обществе, они везде - в городах, деревнях и селах – были нужными и уважаемыми людьми, так как служили исключительно общественным интересам.
Кузнечное производство
Хорошо организованное предприятие по изготовлению художественных изделий из металла способно не только приносить приличную прибыль, но и предоставлять возможности для мастеров осуществлять свои творческие замыслы, воплощать их в металле, получая удовлетворение от выполненной работы.
Сегодня многие предприниматели предпочитают метод холодной ковки, при котором заготовки из металла штампуются и изгибаются на специальном станке для производства профиля. Он позволяет производить из длинномерного стандартного профильного материала исходные детали. Затем из этих элементов с помощью сварки собирают различные кованые изделия: ажурные ворота и заборы, металлические оконные решетки, калитки и козырьки, предметы мебели и многое другое.
Использование станков позволяет значительно уменьшить применение тяжелого физического труда. Кроме этого освобождается рабочая сила. Для обслуживания станков не требуется специальной классификации. Они безопасны и надежны в эксплуатации, просты в управлении.
Холодная ковка металла таким способом позволяет уменьшить трудозатраты и производить продукцию высокого качества, способную удовлетворить любого заказчика. А высокая производительность станков обеспечит производство продукции в больших количествах, что, безусловно, скажется на их быстрой окупаемости.
Этапы работы
К основным этапам производства относится:
- производство художественного проката и кованых элементов;
- разработка эскиза необходимого образца изделия;
- сборка продукции;
- грунтовка, окраска и патинирование.
Исходя из этого, основное производство должно состоять из кузнечного, слесарно-сборочного участков и покрасочного цеха. Достаточная площадь помещения для производства работ – 500 м2. На такой площади можно свободно поместить участок нарезки и обработки заготовок, сварочные посты, малярный цех, склад и бытовые помещения. Количество работников. Три человека достаточно на основном производстве, три сварщика, один маляр, и два человека из инженерно-технического персонала.
Оборудование и инструменты
В состав необходимых инструментов и оборудования должны входить: профессиональный кузнечный станок для производства кованых элементов, сварочные аппараты, сварочный стол для сборки готовых изделий, линии резки металла, шлифовальная машина, компрессор с оборудованием для покраски готовых изделий и т. д.
Безусловно, много проще организовать кузнечное производство на базе существующего профильного предприятия или взять в аренду часть цеха с минимально подготовленным помещением и укомплектовать его необходимым оборудованием.
Типы станков
Для изготовления декоративного проката в кузнечном производстве применяются специальные вальцовочные машины. Эти станки позволяют формировать рельефный рисунок на заготовке и обрабатывать грани. Пруток круглого или квадратного сечения, профильная труба или полоса в результате вальцовки приобретают заданную фактуру с рельефным рисунком. Операция производится без нагревания заготовки.
Следующий этап – обработка (раскатка) концов и изготовление пик. Для этого материал надо нагреть. Нагрев производится в специальной печи, которая работает на пропане или природном газе – подобие кузнечного горна.
Обработка окончаний, предшествует изготовлению одного из основных элементов кузнечного ажура – различных завитков – от маленьких «запятых» до больших красивых спиралей. Заготовкой для этого этапа служит металлический пруток с обработанным окончанием. Длина заготовки тщательно замеряется. Ее длина будет зависеть от размеров волюты. Обработка производится без предварительного нагрева металла.
Серийное производство такой продукции возможно только с применением специального оборудования. Сейчас некоторые производители для этих целей предлагают специальный отдельный кузнечный прокатный станок или блок, который может быть установлен на базовые приводы. Он способен работать и в ручном, и в полуавтоматическом режиме. В соответствии с программой на станке можно обрабатывать прутки квадратного, круглого сечения и полосы.
Существует и другое профилегибочное оборудование для производства, которое позволяет изготавливать различные художественные элементы изделий. Оптимальный набор оборудования и станков определяется исходя из потребностей в изготовлении той или иной продукции, а также из финансовых возможностей.